Если устройство самотечной канализации по каким-либо причинам невозможно, выполняют напорную канализацию, где перемещение сточных вод производится за счет канализационных насосных станций (КНС). Безаварийная работа систем водоотведения такого типа во многом зависит от исправности КНС, поэтому вопросы ее профилактических осмотров, планового, капитального и особенно аварийного ремонта весьма актуальны для компаний, эксплуатирующих наружные коммуникации.

Виды ремонта КНС

В ходе эксплуатации КНС необходимы регулярные профилактические осмотры, текущие, плановые и капитальные ремонты, поскольку агрегаты и механизмы КНС подвергаются постоянным вибрационным нагрузкам, они находятся в среде агрессивных жидкостей и газов, что приводит к быстрой коррозии металлических конструкций станции. Из-за интенсивной работы могут возникать повреждения трубопроводов, насосов, запорной арматуры, приборов управления.

Эксплуатация и любые виды ремонта КНС сопровождаются реализацией обязательных мероприятий, обеспечивающих не только безопасность ремонтного персонала, но и санитарно-эпидемиологическую безопасность, а также экологическую чистоту окружающей среды. Периодическое профилактическое обслуживание, регулярные плановые ремонты дают возможность увеличить межремонтный срок эксплуатации КНС, расширить продолжительность службы насосов, снизить расходы на эксплуатацию. 

Ремонт КНС предполагает ведение строительных, слесарных, электромонтажных, пуско-наладочных работ, комплекс которых даст возможность восстановить или повысить технические возможности станции. На объем, продолжительность и стоимость ремонтных работ влияют вид предполагаемого ремонта - плановый или капитальный, степень коррозии металлоконструкций, состояние насосов, задвижек и трубопроводов, исправности приборов управления, конструктивных особенностей КНС и других параметров.

Подготовка ремонта КНС

Ремонтным работам на КНС предшествует подготовка, в ходе которой изучаются и анализируются:

• Проектные разработки КНС, условия ее подключения к наружным коммуникациям и исполнительная документация на врезку в коллектор;
• Паспорта насосов, задвижек и приводов (при наличии), приборов управления, контрольных устройств и оборудования для мониторинга;
• Характеристики грунта котлована.

• неразрушающий контроль (методами теплового, лазерного, радиолокационного сканирования, внутреннего видеоосмотра) состояния запорной и соединительной арматуры, степень коррозии металлоконструкций и труб, наличие протечек и механических дефектов;
• оценка состояния металлоконструкций площадок, лестниц, эстакад, распределительных электрических шкафов и шкафов автоматических систем и определение степени их износа;
• гидравлические испытания КНС с целью определения ее соответствия проектным и эксплуатационным характеристикам. 

На основании имеющейся информации, результатов обследования и испытания КНС составляется дефектная ведомость с указанием устройств, подлежащих замене, а также ведомость работ, которые предстоит выполнить в ходе ремонта. По этим документам составляется смета затрат и определяется стоимость ремонта КНС.

Ремонт КНС

Ремонт КНС выполняется в несколько последовательных этапов, причем каждый из них включает несколько работ:

• этап подготовительных работ:
• очистка от грунта емкостных конструкций, мест врезки и подключения наружных сетей;
• очистка накопительных коллекторов, трубопроводов;
• демонтаж элементов и металлических конструкций, подлежащих замене;
• демонтаж насосных блоков, фильтрационных систем, узлов очистки;
• этап выполнения ремонтных работ:
• замена исчерпавших срок службы или поврежденных блоков и агрегатов КНС, в частности мусороуловителей, лестниц и площадок, фланцев и фильтров, арматуры, клапанов, приборов контроля и управле6ния;
• восстановление или замена насосов;
• контроль сохранности уплотнительных прокладок, герметизация мест стыковки;
• нанесение антикоррозийных составов на металлоконструкции;
• осмотр, чистка и смазка элементов, подверженных быстрому износу;
• этап пусконаладки
• запуск КНС в тестовом режиме с целью проверки выхода на проектный режим при максимально разрешенных и стандартных нагрузках;
• напорные испытания с целью обнаружения протечек;
• наладка и опробывание работоспособности системы автоматического управления, датчиков для ведения мониторинга;
• определение качества сточных вод с целью сверки их соответствия санитарно-эпидемиологическим и экологическим нормам;
• этап ввода КНС в эксплуатацию, когда после проведения всех требуемых тестовых испытаний, оформления сдаточной документации КНС вводится в эксплуатацию – подключается к действующей сети.